GOST規(guī)范在強(qiáng)度計(jì)算方面的要求與ASME VIII-1和GB都是迥然不同的，其計(jì)算理論相對(duì)而言更加合理。因此在強(qiáng)度計(jì)算方面，能滿足ASME VIII-1和GB強(qiáng)度要求的設(shè)備，大多數(shù)情況下能滿足GOST的強(qiáng)度計(jì)算要求。同時(shí)GOST規(guī)范對(duì)壓力容器制造的要求與ASME VIII-1和GB相比有一些獨(dú)特的地方。

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上GOST 規(guī)范有一些區(qū)別于ASME VIII-1 和GB 的要求，具體如下：

（1）設(shè)備直徑超過800 mm 時(shí)，必須有人孔，且內(nèi)徑不小于400 mm ；當(dāng)設(shè)備直徑小于800 mm 時(shí)，需要設(shè)置檢測(cè)口，直徑不小于80 mm ；夾套，管殼式換熱器，帶可拆封頭的設(shè)備和介質(zhì)為GOST 12.1.007 中的1 組合2 組，且不會(huì)產(chǎn)生腐蝕或材料脫層的情況除外。

（2）人孔蓋的重量超過20 kg時(shí)，需要設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

（3）鞍座的包角應(yīng)大于等于120°，墊板的包角應(yīng)等于鞍座的包角加20°。

2.制造要求

與ASME VIII-1和GB相比，GOST在制造中有如下的特殊要求：

（1）當(dāng)設(shè)備筒體直徑不超過1 000 mm時(shí)，不得有兩道縱縫。

（2）當(dāng)設(shè)備組裝好后，不計(jì)封頭的情況下，長(zhǎng)度偏差≤min（±0.3%，±50 mm）；直線度不超過2 mm/m，且長(zhǎng)度超過15 m時(shí)直線度不超過30 mm。

（3）筒體的制造偏差按照如下進(jìn)行計(jì)算：

        一般情況下a不得超過±1%；當(dāng)壁厚與內(nèi)徑的比值不超過0.01時(shí)，允許提高到±1.5%；當(dāng)設(shè)備服役過程中存在負(fù)壓的情況時(shí)，應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)；常壓設(shè)備允許放大到±2%。

（4）對(duì)于臥式容器，需標(biāo)記出鞍座的固定端和滑動(dòng)端；對(duì)于立式容器標(biāo)記出假想90°的位置，目的是為方便安裝調(diào)整。

（5）對(duì)于1組和2組壓力容器，當(dāng)采用非金屬墊片時(shí)，法蘭密封面不能是光滑的平面。

（6）對(duì)于厚度超過36 mm的板卷筒體，應(yīng)在坡口兩側(cè)至少50 mm范圍內(nèi)進(jìn)行UT檢測(cè)。

（7）臥式容器的縱縫不能位于下方140°范圍以內(nèi)，因?yàn)檫@樣不方便檢測(cè)，如果無法避免時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中指出。

（8）對(duì)于1，2，3，4組容器，筒體和封頭的縱縫中心線間距須大于max（3倍較厚者；100 mm），對(duì)于操作壓力≤1.6 MPa，溫度≤400 ℃，厚度≤30 mm且焊縫經(jīng)過自動(dòng)焊或電弧焊+100%的UT或RT時(shí)，無需滿足該要求。

（9）對(duì)于整體補(bǔ)強(qiáng)的鍛件管，削薄處的斜度夾角不得大于20°，倒角不得小于大端厚度與頸部厚度的差值。

（10）設(shè)備滿足以下任一條件時(shí)需要進(jìn)行焊后熱處理：①厚度超過36 mm的碳鋼，厚度超過30 mm的Mn和Mn-Si低合金鋼；②殼體厚度≥0.009（D+1 200）；③設(shè)備的服役介質(zhì)為引起腐蝕斷裂的介質(zhì)（液態(tài)氨，氨水，蘇打水和草堿溶液等等）；④冷成形的封頭或封頭部件。

（11）對(duì)于奧氏體不銹鋼封頭及其他元件，采用冷成形，且設(shè)備介質(zhì)會(huì)引起腐蝕斷裂時(shí)，需要進(jìn)行成形熱處理；對(duì)于其他情況，當(dāng)厚度減薄率低于15%，且纖維伸長(zhǎng)率不超過30%時(shí)可不進(jìn)行成形熱處理。

（12）對(duì)于碳鋼和低合金鋼鋼管，當(dāng)彎管的彎曲半徑與管外徑比值＜3.5，且管壁厚與外徑的比值＞0.05時(shí)，需要進(jìn)行成形后熱處理（U形管換熱器的管子尤其要注意該要求）。

（13）焊縫的質(zhì)量控制方式包含：①VT+測(cè)量；②機(jī)械性能試驗(yàn)；③晶間腐蝕性能試驗(yàn)；④晶相組織試驗(yàn)；⑤PMI；⑥RT，UT，MT，PT；⑦其他方式等等；焊縫質(zhì)量控制應(yīng)在焊后熱處理之后進(jìn)行。

（14）焊縫的RT或UT的檢測(cè)比例不得低于表12的要求。